液压大型卷板机

一、产品细节

· 主体结构：采用整体式底盘设计，机身集成传动、液压、电气系统，侧视图展示上辊、下辊、托辊布局，突出紧凑性。

· 核心部件特写：42CrMo材质工作辊经锻造调质处理，表面硬度和耐磨性优异；液压系统采用中国台湾北部精机阀组，硬管布局美观。

· 操作界面：配备触摸屏及日本OMRON PLC控制系统，实时显示辊位参数。

二、产品性能优势

1. 高精度加工：数控系统支持自动补偿功能，卷圆精度误差≤1%，下辊同步精度±0.2mm。上辊鼓形设计+托辊调节，确保薄/厚板直线度。

2. 多功能适配：可卷制O型、U型、锥形、抛物线形工件，支持板材端部预弯。两轴数控机型5秒内完成锥度成型，免去磨边工序。

3. 高效节能：滚动轴承设计降低摩擦损耗，节能30%以上。液压系统采用铸造流道阀组，压力损失小，发热低。

三、核心用材与工艺

四、参数表与型号对比

五、核心应用场景

1. 造船行业：卷制船体外壳弧形板，误差≤1mm/m。

2. 能源装备：风电塔筒锥形段一次成型，效率提升40%。

3. 管道工程：不锈钢管（φ≥100mm）连续卷圆，无直边残留。

4. 压力容器：A516Gr70钢板预弯+卷制，屈服强度适配。

六、包装与运输

· 防锈处理：关键部件涂覆VCI气相防锈膜，有效期12个月。

· 模块化装箱：主机/电控柜/液压站独立包装，木箱内衬EPE缓冲。

· 运输标识：重心箭头+防倾倒标签，适应海运/陆运。

七、使用说明要点

1. 开机检查：润滑点加注ISO VG68抗磨液压油。空载运行确认各辊同步性（参照屏幕数值）。

2. 安全操作：禁止超限卷板（如W11-16×2500最大卷厚20mm）。上辊升降限位时需锁定液压阀。

3. 日常维护：每周清洁编码器，防止金属粉尘干扰。每500小时更换液压油滤芯。

八、售后服务承诺

产品核心卖点总结

· 精准高效：数控系统+高刚性结构，适应ASME标准钢材。

· 一机多用：通过更换辊系模块实现锥形/圆形/异形件加工。

· 长效耐用

无忧服务：全生命周期技术支持，降低用户停机风险。