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铝皮铁皮保温

简要描述:铝皮铁皮保温施工工序
1)根据管道外径规格选择与管道外径相对应规格的管材;
2)用锯条将管材纵向沿圆内切线锯开(如右图),外径剖切处与铝箔布搭接处重合,在锯缝的剖面抹上硅酸镁专用胶;
3)将管材套装在管道上,挤压接缝处使接缝处紧密粘合,并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整,在每根管材两端和中部,用胶带固定牢固;固定时不用太用力,稍用力即可,应保持平整和正直;
4)两根管材之间,两头端面

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  • 厂商性质:工程商
  • 更新时间:2023-11-14
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铝皮保温

一、铝皮保温施工前的物资计划和准备

 1.编制《管道保温物资总计划(硅酸镁)》

 2.施工准备

 2.1.施工前,施工有关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工,施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。

 2.2.认真了解现场施工环境,落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地,根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。

2. 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符,如发现不符及时和甲方沟通。根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。

2. 4 了解和落实甲方的项目技术交底,在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。

2. 5. 检查施工设备、机具、脚手架是否齐备和安全,不得有任何安全隐患。

 2.6.妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施,施工现场应有通畅的施工

通道。

二、铝皮铁皮保温施工工序1.jpg1)根据管道外径规格选择与管道外径相对应规格的管材;

2)用锯条将管材纵向沿圆内切线锯开(如右图),外径剖切处与铝箔布搭接处重合,在锯缝的剖面抹上硅酸镁专用胶;

3)将管材套装在管道上,挤压接缝处使接缝处紧密粘合,并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整,在每根管材两端和中部,用胶带固定牢固;固定时不用太用力,稍用力即可,应保持平整和正直;

4)两根管材之间,两头端面抹上硅酸镁专用胶,按对接方式紧密对接,保证对接密封无缝、平整良好,以达到整体良好的密封性和美观性;

5)  管径大于200(不含)的管道保温使用板材施工;

三、铝皮铁皮保温保温质量控制要点

1)管材沿内圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶,封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并紧密无缝对接,接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。

2在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度,对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。

3)阀门、三通以及变径等管件处的保温安装,选用板材,按设计保温厚度选材和确定保温层数,依据设备形状准确下料,只能用专用胶粘贴,严禁用透明胶带缠绕固定,保证外形美观不变形,表面平整,密封严实无缝,接缝设在阴面;管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整,保温必须做到位。

4)做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好。

5现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好,以免影响施工成品外观。

6)所有材料码放区及施工区要用围挡围好。

四、铝皮保温质量标准

 

序号

性能

标准

1

密封性

管材沿管壳内圆切线形成剖口

管材间对接无缝、保温完成无缝隙、密封性好

管材接缝、剖面刷胶到位

2

管件附件各处保温到位,密封严实、平整美观

3

外观

管道保温后粗细均匀、大小一致、表面平整无缝、中心在一条直线上

4

异型不偏心,不变形,与直管浑然一体、外形美观

5

管径大于200(不含)的管道保温使用板材施工;

6

固定

固定时稍用力按压即可,应保持平整和正直;异形保温用板材,科学准确下料,只能用专用胶粘贴

 


  铝皮保温保护层施工工艺(管道)

一、施工前的准备

 1、材料

铝板、自攻钉(长度不大于15)、4*13的抽芯拉铆钉。

 2、施工工具

①压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。

②脚手架及辅件、照明灯具等。

 3、施工准备

 31施工前,保温层已经安装到位;

 32检查施工机具、脚手架,不得有任何安全隐患。

 二、施工工序

工艺简述:

1.jpg

1、根据管道保温层外周长加30搭接长度下料:搭接的宽度30

2、将下好料的铝板在卷圆机上成型;

3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型;

4、将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上;搭接应沿顺水顺风方向,且搭接缝保持一致,尽可能在阴面处;铝板保护层必须紧贴保温层,与保温层形成一体;

5、按规定的“三距"间距在横向在靠近压边处自攻螺钉(或抽芯铆钉)固定,打上自攻钉后铝板表面平整,无凹凸不平的现象;自攻钉间距:

管径

横向间距

钉与搭接边缘间距

100

100

10

100

150

15

6所有材料码放区及施工区要用围挡围好。

三、质量控制要点

1、铝板保护层必须紧贴保温层,搭接宽度符合规定要求;整体美观,中心在同一直线上,大小一致;

2、环向和横向均有压边;

3铝板表面平整,自攻钉固定牢固,铆钉的“三距"间距符合规定要求,间距一致;弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗;

1.jpg

4、管径大于32的弯头必须按照“虾壳"状(如上图)下料施工,不能做成直角弯头;

5、法兰和变径处端面做成“大小头"(如上图);不能做咬口状成型;

6、阀门处做法如图

2.png

7当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装直管大小一致(如下图)。

1.jpg

瓣式安装

8支架位置的处理(严禁保温层外露)(如下图)

1.jpg

支架位置的处理

四、质量标准

 

序号

工序名称

质量标准

1

铝板包裹

大小一致,中心在同一直线上,无空鼓、无保温外露、外形美观

2

铝板压边

铝板边缘整齐,环向、横向均有压边,成一直线;

3

铝板搭接

1、铝板搭接的宽度30

2、搭接顺风顺水,接缝处在阴暗面

4

自攻钉固定

横向间距100150,钉与边缘间距1015

弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗;

铆钉牢固,固定后保护层平整光滑;

5

异型成型

管径大于32的弯头必须按照“虾壳"状下料施工;

法兰和变径处做成“大小头";整体牢固可靠;

管材管道保温施工工艺(玻璃棉)

一、施工前的物资计划准备

1.管道保温物资计划单(玻璃棉)

2.施工准备

2.1.施工前,施工有关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工,施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。

2.2.认真了解现场施工环境,落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地。

2. 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符,如发现不符及时和甲方沟通。根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。

2.4.检查施工机具、脚手架,不得有任何安全隐患。

2.5.落实施工现场施工必需的供水供电、消防等设施,施工现场应有通畅的施工通道。

二.施工工序

工艺简述:

1)根据管道外径选择与管道外径相应内径的管材;

2)用锯条将管材纵向沿内圆切线锯开;

3)将管材套装在管道上,挤压接缝处使接缝处紧密粘合,并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整,在每根管材两端和中部,每间隔300用透明胶带环向固定牢固;

4)两根管材之间,两头端面紧密对接,保证接缝处无缝密封良好,以达到整体良好的密封性和美观性;

三、质量控制要点

1)管材接口处杜绝任何缝隙存在;

2在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度,对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用胶带环向固定时固定紧,固定牢固。

3)阀门、三通以及变径等管件处的保温安装,选用板材包裹两层,密封严实。管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实,保温必须做到位。

4)做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好;

5现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好,以免影响施工成品外观。

6)所有材料码放区及施工区要用围挡围好。

四、质量标准

序号

性能

标准

1

密封性

管材沿管壳内圆切线形成剖口

保温完成无缝隙、密封性好;

2

管件附件各处保温到位,密封严实

3

外观

管道保温后粗细均匀、大小一致、中心在一条直线上

4

异型不偏心,与直管浑然一体、外形美观

5

固定

保温层采用胶带环向固定,间距300

 


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