品牌 | 其他品牌 | 供货周期 | 现货 |
---|---|---|---|
应用领域 | 综合 |
机房管道保温施工设计
一.工程概况:
1.本次设计为燃气锅炉房机房泵房锅炉房管道保温项目,根据建设方的招标文件要求。本锅炉房设计四台2.80MW天然气热水锅炉(进出水温度为70/95℃),用于供应南福利区61#~64#楼外,总建筑面积约12.5万平米的住宅楼采暖热水,并同时为该福利区约410户用户的生活热水换热提供一次热媒。
2.该福利区除65#~66#(楼层26F)楼为待建建筑外,其余住宅楼均已建成,最高楼楼层为7层;已建成建筑采暖形式为上供下回单/双管散热器采暖散热器承压为1.0MPa(建设方提供),由本次新设计的锅炉房直接提供95/70℃采暖热水,65#,66#楼经过设在其地下室的换热设备换热后,供给该楼采暖系统。
3.本锅炉房施工图必须经城规、消防、技术监督、劳动、环保等部门审批同意后,方可进行施工安装。
二.锅炉及供热系统
本锅炉房炉型确定为铸铁模块锅炉。锅炉房内共设置4台MF型ZZS2.80-0.7-95/70燃气(天然气)铸铁模块锅炉,锅炉进、出水温度为70/95℃,额定工作压力为0.7MPa,单台锅炉供热量为2.80MW。本锅炉房总装机容量11.2MW。每台锅炉安全阀(两个)的开启压力分别设置为0.40MPa、0.43MPa。每台锅炉运行压力0.33MPa。
锅炉为全自动燃气热水锅炉,锅炉配有燃烧调节、监控、程序控制及进、出口水温显示的功能和超温报警自动保护功能。
锅炉水系统设置2台TP80-400/2型热水循环水泵和2台TP150-390/4型热水循环水泵,当开启1台锅炉时,对应开启1台TP80-400/2型热水循环泵;当开启2台锅炉时,对应开启2台TP80-400/2型热水循环泵或1台TP150-390/4型热水循环泵;当开启3台锅炉时,对应开启1台TP80-400/2型热水循环泵和1台TP150-390/4型热水循环泵;当开启4台锅炉时,对应开启2台TP150-390/4型热水循环泵;4台泵互为备用,保证锅炉系统正常运行,热水循环泵设于锅炉的出口;锅炉供热系统采用补给水泵进行定压,补给水泵型号为CR15-4型(一用一备),补水点设于锅炉房集水器上,水泵的启、停由YTK-03(1.0MPa)压力控制器进行控制,当补水点压力≥0.33MPa时,补给水泵自动关闭,补水点安全阀的自动开启压力设置为0.38MPa。
本锅炉房内锅炉补水系统设置1台CM-6E2型全自动不锈钢罐体软水处理装置(双灌连续出水),产水量8.0~15t/h。
三.管材阀门及管道连接
管材:
(1).自来水管、软化水管采用镀锌钢管。
(2).其他管道当管径DN≥50采用无缝钢管,DN<50采用焊接钢管。
2管道连接:
除自来水管、软化水管采用丝扣连接,其余管道均采用焊接,与阀门、附件连接采用法兰连接。
3.管道支吊架的最大跨距,不应超过下表给出的数值:
公称直径MM | 0 | ||||||||||||||
最大跨距M | 保温管 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.5 | 6.0 | 7.0 | 7.0 | 8.0 | 8.0 |
不保温管 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 8.0 | 9.5 | 11.0 | 11.0 |
4.管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置。由安装单位根据现场情况确定,做法参见国标《室内热力管道支、吊架》(95R417)。吊架所需材料由安装单位现场确定,管道穿墙及楼板时均预埋套管(套管比管道管径大两号)。
管道的支、吊、托架,必须设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处应镶以垫木。所有保温水管道穿越墙身和楼板时,保温层不能间断;在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间的空间应以松散保温材料岩棉、矿棉或玻璃棉填充。当管径DN<100采用r=4.0d煨制弯头;当管径dn>100时采用R=1.5D焊制弯头。
锅炉系统的回水母管上选用DYG-Z型除污器。
管道安装完毕后,应进行水压试验。本工程试验压力按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定执行。锅炉房内管道系统工作压力为0.70MPa;室外总体管道系统工作压力0.65MPa。
经过试压合格后应对系统进行反复冲洗,直至排出的水不带泥沙、钢屑等杂质,且水色不浑浊时为合格,在系统冲洗之前,应先出去过滤器的滤网,待冲洗工作结束后再行装上。系统冲洗时水流不得经过所有设备。
四.热力设备及管道保温
1.锅炉水系统、采暖水系统管道均采用离心玻璃棉管壳保温,当管径DN≤200时,保温层厚度为50mm;当热水管管径DN>200时,保温层厚度为70mm;保温保护层采用镀锌铁皮。
2.烟囱采用YBS-YF型不锈钢预制烟囱,保温材料采用岩棉,厚度为50mm。
3.锅炉排污、取样、排气等人不可能触及的管道,采用离心玻璃棉管壳保温,厚度为60mm,外缠玻璃丝布并刷环氧树脂两道。
4.锅炉供热系统分、集水器的保温采用80mm厚岩棉制品保温,采用镀锌铁皮进行保护。
5.保温结构及做法参照国标《管道及设备保温》(98R418)。
五.锅炉房通风
1.本锅炉房锅炉间设置单独的送排风系统,利用竖井自然进风,在地面以上泄爆窗侧面设置排风机进行机械排风。锅炉间排风机选用防爆风机,同时该风机与锅炉间内的燃气泄露自动报警、监测装置连锁。
2.在辅助间设置机械排风系统,采用自然进风。
3风管:
(1).风管安装时,应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架,安装调节阀、蝶阀等调节配件时
(2).在通风管道的下列部位设有当空气温度超过70℃时,能自动关闭的防火阀:
(a)穿越防火分区的隔墙和楼板处; (b)每层水平风道与竖风道的连接处: (c)穿越通风空调机房的隔墙处;
(3).安装防火阀时,应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验,确认合格后再进行安装。防火阀的安装位置必须与设计相符,气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致,严禁反向。防火阀必须单独配置支吊架。
(4).风管配件加工参见《全国通用通风管道配件图表》进行加工制作。
六.附属用房采暖
1.采暖系统形式:
采用上供下回双管同程式系统。
散热器选型:
散热器采用SCTZY2-6-8铸铁柱翼750型散热器,每片标准散热量124W,散热面积0.23㎡/片,承压0.8MPa,均采用挂墙安装。(散热器底距地面为150m)。
管道连接:公称直径小于或等于DN32的焊接钢管,应采用螺纹连接;公称直径大于DN32的钢管,采用焊接连接。
每组散热器供回水支管上均设截止阀,型号为J11H-16C;用户可以手动调节阀门开度,进行室温控制。
七.电力、照明系统:
1.电力、照明电源由室外变电所引来,电压采用~380/220V,照明使用电压220V
2.配电方式采用放射式,详见低压配电干线系统图。
3.锅炉控制柜由厂家随锅炉成套供应,要求控制柜尺寸为450*1200*450(WxHxD),落地安装。
4.电力、照明干线、支干线采用YJV-1KV电缆。
5.电力\照明分支配线除图中注明外,均采用BV-450/750V-2.5m㎡导线穿钢管暗敷,未注明根数的线路均为3根,灯具安装高度低于2.4m的线路及插座线路电源线路导线均为三根。导线传管管径配合:2~3根穿管SC15,4~5根穿管SC20。
八.接地系统:
1.电力接地系统采用TN-S系统,中性线与零线分开,不得混接。
2.本工程采用联合接地系统,烟囱接地、锅炉房接地等均与基础内钢筋连接,要求接地电阻不大于10欧,当实测不能满足要求时,利用外甩钢筋,加设人工接地极。
3.烟囱顶端加装h=2米的Φ20镀锌圆钢作为避雷针,接地利用锅炉烟囱本体作为防雷引下线,与基础联接。
九.管材:
1.给水管道上阀门DN≤50采用J11W-16T型内螺纹连接铜截止阀,DN>50采用PQ340F-16Q型法兰连接球墨铸铁双偏心半球阀。
2潜水排污泵出水管道上阀门采用PQ340H-16Q型球墨铸铁双偏心半球阀;管道上的止回阀采用H44X-16Q型橡胶瓣止回阀。
3.过滤器采用YQ1W41-16Q型自动排污永磁过滤器;排气阀采用PQ340H-16Q型内套不锈钢自动排气阀;管道倒流防止器采用YQDFQ2TX-10P管道倒流防止器。
十.管道防腐、保温及涂色:
1.管道防腐:明装机制排水铸铁管道外壁除锈后刷防锈底漆二道,再刷银粉漆二道;明装热镀锌钢管外壁刷银粉漆二道;埋地的机制排水铸铁管外壁刷沥青漆二道;所有管道支架,角钢支架,吊筋,固定架等钢铁件均先除锈后刷防锈底漆二道防腐。
2.保温:地下室和室外露明的给水、排水管道采用橡塑管壳保温,管径DN<50保温层厚30mm,管径DN≥50保温层厚40mm。保温管壳外包玻璃丝布一层,再包铝箔。
3.管道涂色:小区给水管道~绿色;污水管道~黑色;废水管道~黑色加一道白圈;压力废水管道~黑色加二道白圈。以上色圈宽度为50mm,每组色圈内部圈与圈间距50mm,各组色圈之间间距2m,遇到保温及防结露管道时,色漆均刷在包扎层外面。
扫一扫 微信咨询
©2024 河北亿欧建设工程有限公司 版权所有 备案号:冀ICP备19008289号-4 技术支持:化工仪器网 Sitemap.xml 总访问量:42868 管理登陆