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铝皮保温保护层施工工艺(管道)

更新时间:2025-05-07浏览:19次

一、施工前的准备

1、材料

铝板、自攻钉(长度不大于15)、4*13的抽芯拉铆钉。

2、施工工具

①压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。

②脚手架及辅件、照明灯具等。

3、施工准备

3.1施工前,保温层已经安装到位;

3.2检查施工机具、脚手架,不得有任何安全隐患。

二、施工工序

工艺简述:

 

1、根据管道保温层外周长加30搭接长度下料:搭接的宽度30;

2、将下好料的铝板在卷圆机上成型;

3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型;

4、将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上;搭接应沿顺水顺风方向,且搭接缝保持一致,尽可能在阴面处;铝板保护层必须紧贴保温层,与保温层形成一体;

5、按规定的“三距”间距在横向在靠近压边处自攻螺钉(或抽芯铆钉)固定,打上自攻钉后铝板表面平整,无凹凸不平的现象;自攻钉间距:

管径

横向间距

钉与搭接边缘间距

≤100

100

10

>100

150

15

6、所有材料码放区及施工区要用围挡围好。

三、质量控制要点

1、铝板保护层必须紧贴保温层,搭接宽度符合规定要求;整体美观,中心在同一直线上,大小一致;

2、环向和横向均有压边;

3、铝板表面平整,自攻钉固定牢固,铆钉的“三距”间距符合规定要求,间距一致;弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗;


法兰处大小头连接  
 

弯头处虾壳状连接                         

4、管径大于32的弯头必须按照“虾壳”状(如上图)下料施工,不能做成直角弯头;

5、法兰和变径处端面做成“大小头”(如上图);不能做咬口状成型;

6、阀门处做法如图

 

 7、当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装直管大小一致(如下图)。

瓣式安装

8、支架位置的处理(严禁保温层外露)(如下图)

 

         支架位置的处理

四、质量标准

 

序号

工序名称

质量标准

1

铝板包裹

大小一致,中心在同一直线上,无空鼓、无保温外露、外形美观

2

铝板压边

铝板边缘整齐,环向、横向均有压边,成一直线;

3

铝板搭接

1、铝板搭接的宽度30

2、搭接顺风顺水,接缝处在阴暗面

4

自攻钉固定

横向间距100150,钉与边缘间距1015

弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗;

铆钉牢固,固定后保护层平整光滑;

5

异型成型

管径大于32的弯头必须按照“虾壳”状下料施工;

法兰和变径处做成“大小头”;整体牢固可靠;

 

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