一、施工前的准备
1、材料
铝板、自攻钉(长度不大于15)、4*13的抽芯拉铆钉。
2、施工工具
①压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。
②脚手架及辅件、照明灯具等。
3、施工准备
3.1施工前,保温层已经安装到位;
3.2检查施工机具、脚手架,不得有任何安全隐患。
二、施工工序
工艺简述:
1、根据管道保温层外周长加30搭接长度下料:搭接的宽度30;
2、将下好料的铝板在卷圆机上成型;
3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型;
4、将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上;搭接应沿顺水顺风方向,且搭接缝保持一致,尽可能在阴面处;铝板保护层必须紧贴保温层,与保温层形成一体;
5、按规定的“三距”间距在横向在靠近压边处自攻螺钉(或抽芯铆钉)固定,打上自攻钉后铝板表面平整,无凹凸不平的现象;自攻钉间距:
管径 | 横向间距 | 钉与搭接边缘间距 |
≤100 | 100 | 10 |
>100 | 150 | 15 |
6、所有材料码放区及施工区要用围挡围好。
三、质量控制要点
1、铝板保护层必须紧贴保温层,搭接宽度符合规定要求;整体美观,中心在同一直线上,大小一致;
2、环向和横向均有压边;
3、铝板表面平整,自攻钉固定牢固,铆钉的“三距”间距符合规定要求,间距一致;弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗;
法兰处大小头连接
弯头处虾壳状连接
4、管径大于32的弯头必须按照“虾壳”状(如上图)下料施工,不能做成直角弯头;
5、法兰和变径处端面做成“大小头”(如上图);不能做咬口状成型;
6、阀门处做法如图
7、当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装直管大小一致(如下图)。
橘瓣式安装
8、支架位置的处理(严禁保温层外露)(如下图)
支架位置的处理
四、质量标准
序号 | 工序名称 | 质量标准 |
1 | 铝板包裹 | 大小一致,中心在同一直线上,无空鼓、无保温外露、外形美观 |
2 | 铝板压边 | 铝板边缘整齐,环向、横向均有压边,成一直线; |
3 | 铝板搭接 | 1、铝板搭接的宽度30 2、搭接顺风顺水,接缝处在阴暗面 |
4 | 自攻钉固定 | 横向间距100或150,钉与边缘间距10或15; 弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗; 铆钉牢固,固定后保护层平整光滑; |
5 | 异型成型 | 管径大于32的弯头必须按照“虾壳”状下料施工; 法兰和变径处做成“大小头”;整体牢固可靠; |
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